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目前國外金屬旋壓加工的總趨勢是朝著大型化、系列化、高精度、多用途和自動化方向發展。
1、向大型化、高精度發展，由于尖端技術的需要，發展了大型高精度旋壓機，美國1966年建造了一批重型旋壓機，其中“綠色巨人”為目前時間上max的金屬旋壓的加工，可旋φ6m、鋼板厚127mm的工件。德國也制造了可旋φ6m封頭的大型立式旋壓機，據了解國外已有能旋壓φ7.6m制件的旋壓機。
發展多種用途的旋壓機。一臺設備既能進行普通旋壓、強力旋壓、又能實現精整、卷邊、縮頸、切邊等工序，德國萊菲爾德公司的APED系列機床即屬此類金屬旋壓的加工。
2、冷熱兩用旋壓機?，F有的強力旋壓機上附有加熱裝置、測溫系統、主軸和旋輪的冷卻裝置以及液壓油恒溫控制裝置就可以進行熱旋。加熱裝置一般采用電子裝置自動控制毛坯溫度。
3、旋壓機已經系列化。例如，德國萊菲爾德公司制造的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列的旋壓機，美國洛奇-西普萊公司制造的Floturn系列旋壓機，辛辛納提制造的Hydrospin系列旋壓機等。
4、采用自動控制。為了提高生產效率，在金屬旋壓的加工上裝備有液壓仿形隨動裝置、數字控制系統和電視監督系統，操作者無需接近旋轉的工件。20世紀60年代 初在旋壓機上已采用半自動機構，裝卸料為手工作業。新設計的旋壓機很多為實現自動控制，并使成本降低50%。